一、来源
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
某电器厂主要包括酸碱综合废水，含银、铜等重金属废水，含铬废水及少量的含氰废水，分别来源于3条生产线：
1、镀锌生产线，包括除油、酸洗、镀锌、低铬钝化、水洗5道工序，产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、六价铬、锌离子等;
2、镀银生产线，包括酸洗、除油、活化、无氰镀银，产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、银离子等;
3、镀锡生产线，包括酸洗、除油、活化、镀锡工序，废水的主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、锡离子等。根据电镀生产线设置，我们可将该厂所产生的废水归纳为含铬废水、含氰废水和综合废水。
镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在，有的则以复杂的络合阴离子形式存在。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。
二、废水水质特点
该厂所产生的电镀废水分为含铬废水、含氰废水、综合废水。其中，含氰废水主要来源于废品退镀及镀铜工艺，数量较少，在该废水中含有由氰化物与铜离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物，使废水中的部分金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除;含铬废水在电镀废水中占有较大比重，铬也是电镀废水中最重要的污染物之一，其在水体中主要以三价铬和六价铬两种形式存在，其中六价铬的毒性远远大于三价铬，且三价铬较六价铬更易在碱性条件下形成沉淀，因此在含铬废水的处理过程中，要先将六价铬还原为三价铬;综合废水主要包括生产车间排放的含酸、碱、盐的废水。
三、处理方法简介
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。
3、中和沉淀法
如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。
4、铁氧体法
电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。
5、蒸发浓缩法
利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。
6、离子交换法
利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。
7、活性炭吸附法
活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。。
8、生物法
生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善。
四、电镀废水处理技术发展方向
电镀废水水质复杂，成分不易控制，需先将废水分类收集,含铬废水和含氰废水预处理后再与含酸碱等综合废水汇流统一处理排放。电镀废水中含有较多的贵重金属离子，建议采用新的处理工艺，以实现废水中重金属离子的回收利用；采用自动电镀生产线或先进的蒸发技术，减少用水量和废水排放量,提高水循环利用率。
