高炉内碳酸盐分解的规律如何?对高炉冶炼有何影响?
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碳酸盐分解一般都发生在低温区,对高炉冶炼无大影响。而石灰石就不一样,它的开始分解温度在700℃以上,而沸腾分解温度在960℃以上,而且分解速度受到物料粒度影响很大,一方面是分解出的CO2向外扩散制约分解;另一方面反应生成的CaO的导热性很差,阻挡外部热量向中心部位传递,石灰石块中心不易达到分解温度,这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物CO2就会与焦炭发生碳素溶解损失反应,此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的CaCO3会消耗自身分解的热和部分分解出的CO2与C反应热,生产实践表明,高炉炼铁每使用100Kg石灰石,焦比要升高30~40Kg。因此生产中要求去除高炉配料中的石灰石。其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。在用天然矿冶炼时,小高炉上可用生石灰代替石灰石;大高炉上控制其粒度在25~30mm以改善石灰石分解条件。