[拼音]：jixiaolü
[外文]：stage efficiency
分级接触传质设备中，一个级的传质分离效果接近理论级的程度的度量。在分级接触传质设备的设计中，实际级数的确定是主要内容。板式塔的级效率，常称板效率。在设计计算中常用的级效率有单级效率和总级效率。
单级效率又称莫弗里效率，可分别用x相（在吸收和蒸馏中为液相，萃取中为萃余液）或y相（在吸收和蒸馏中为气相或汽相，萃取中为萃取液）的浓度（以摩尔分率表示）来计算，即：
式中ηMx和ηMy分别为以x相浓度和y相浓度来表示的第n级的单级效率;yn和yn+1分别为离开第n 级和第n+1级的y相浓度;xn为xn+1分别为离开第n级和第n-1级的x相浓度；y
为与xn平衡的y相浓度;x为与yn平衡的x相浓度。x相从第n-1级流向第n级，y相则从第n+1级流向第n级。
又称全塔效率，是某分离操作所需的理论级数NT和实际级数NP之比，即：
η0＝N T/NP
式中η0为总级效率，它实质上是全塔各级级效率的某种平均值。级效率综合地反映了相互接触的两相在级内的传质情况，它与许多因素有关。在气（汽）液传质的板式塔中，影响板效率的因素有：
（1）塔板的结构和尺寸；
（2）气液两相的流动接触情况（包括泡沫层高度、速度分布、气液相的返混、雾沫夹带和塔板漏液等）；
（3）两相的有关物理性质（如分子扩散系数、密度、粘度、表面张力和相对挥发度等）。这些因素与级效率的复杂关系，至今尚未搞清。目前，有些针对特定塔板结构的总板效率的经验关系式，在设计中可用于估计；通常，可靠的级效率值仍须由实验测定。美国化学工程师协会提出过一个计算泡罩塔和筛板塔板效率的方法，但其中用到的一些基本数据仍须由实验求得。