危险化学品硝化甘油的安全措施和应急处置原则

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危险化学品硝化甘油的安全措施和应急处置原则

风险提示

受撞击、摩擦,或遇点火源及易爆炸;有毒。

理化特性

白色或淡黄色粘稠液体,低温易冻结。微溶于水,与乙醇、乙醚、苯等混溶。分子量227.11,熔点13℃,沸点218℃(爆炸),相对密度(水=1)1.6,相对蒸气密度(空气=1)7.8,燃烧热1540kJ/mol,饱和蒸气压0.03Pa(20℃)。

主要用途:制造军事和商业用炸药。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。50-60℃开始分解,大于145℃剧烈分解,在215-218℃爆炸。强烈紫外线照射,使其至100℃时产生爆炸。

【活性反应】

与路易氏酸、臭氧等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。

【健康危害】

少量吸收即可引起剧烈的搏动性头痛,常有恶心、心悸,有时有呕吐和腹痛,面部发热、潮红;较大量产生低血压、抑郁、精神错乱,偶见谵妄、高铁血红蛋白血症和紫绀。饮酒后,上述症状加剧,并可发生躁狂。本品易经皮肤吸收,应防止皮肤接触。慢性影响:可有头痛、疲乏等不适。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。

生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备。建议佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。

【操作安全】

(1)操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿聚乙烯防护服,戴橡胶手套。

(2)避免与路易氏酸、臭氧、氧化剂等接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

(3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点,均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

(1)储存于阴凉、通风的爆炸品专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过32℃,相对湿度不超过80%。

(2)应与路易氏酸、臭氧、氧化剂等分开存放,切忌混储。存放时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线300毫米以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】

(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

(2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损,不得倒置。严禁与路易氏酸、臭氧、氧化剂等同车混运,尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。

(3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车速不宜过快,不得强行超车。

(4)车辆遇有临时停车时,应避开人员密集地区和重要设施,并设专人监护;车辆故障必须进行检修时,严禁在车辆周围近50米范围内进行明火作业。

应急处置原则

【急救措施】

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。

食入:漱口,催吐,给服活性炭浆,就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

【灭火方法】

灭火剂:用水灭火。

如果硝化甘油处于火场中,严禁灭火!因为可能爆炸。禁止一切通行,清理方圆至少1600米范围内的区域,任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。

如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离1600米;同时初始疏散距离也至少为1600米。

【泄漏应急处置】

隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。泄漏源附近100米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。

作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为500米。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800米。


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