[拼音]：zhuan
[外文]：brick
一般指粘土砖。以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、 成型、 干燥和焙烧而制成。粘土砖按生产工艺不同，分为机制砖和手工砖；按构造不同分为实心砖和空心砖，空心砖又可分为承重和非承重两种；按颜色不同分为红砖、青砖和其他颜色砖；按用途不同分为砌墙砖、地砖、望砖、吸声砖等。外形除矩形六面体外，根据要求可生产成各种异形体，以适应不同工程的需要。
沿革
粘土砖在中国历史悠久，早在春秋战国时期（公元前475～前221年）就陆续创制了长方形或方形粘土薄砖、大型空心砖、断面成几字形的花砖、长方形凹槽砖和栏板砖等，并在砖的表面模印各种花纹和几何图案。秦汉时期(公元前3世纪～公元3世纪)制砖的技术和生产规模以及砖的质量和花式品种都有显著的发展，世称“秦砖汉瓦”(图1)。粘土砖的使用范围也从砌筑墓穴发展到建筑寺塔、城墙、街道、宫殿乃至民间建筑物。宋应星编著《天工开物》(1637年)所载的烧砖工艺，已包括有使用木柴或煤炭烧砖的窑型结构、砖坯堆叠法、火候控制、砖质鉴别以及采用水饮窑烧制青砖，已形成较为完整的生产流程。
生产工艺
包括泥料处理、坯体成型、砖坯干燥和焙烧等过程。
泥料处理根据粘土的性质和生产的产品确定，一般是自然风化、困泥或使用齿槽棍破碎机、对辊破碎机、双轴搅拌机加工处理。生产高质量空心砖要采用湿法轮碾机、高速细碎对辊机，使泥料均化，改善成型性能，必要时须经除石机、净化器、过滤对辊机等除去杂质。
坯体成型除人工木模成型外，机械成型一般有塑性挤出成型、半硬塑挤出成型和半干压成型三种。中国普遍采用塑性挤出成型法，空心砖采用真空挤出成型。
砖坯干燥有自然干燥和利用砖窑余热干燥等。现在普遍采用小断面隧道式干燥室。
焙烧砖坯在焙烧过程中，从低温到高温经过一系列的物理化学变化，粘土矿物经过脱水、分解和烧结阶段，在950～1050°C范围内烧成。焙烧窑有间歇式、半连续式和连续式三类。间歇式窑，即老式倒焰窑通称土窑，有方窑、罐窑、围窑、马蹄窑等;半连续式窑有串窑;连续式窑有轮窑和隧道窑，个别地方还有曲线窑。在隧道窑中按工艺不同又有一次码烧（码坯、焙烧）和二次码烧之分。连续式窑一般只烧制红砖，间歇式窑可兼烧红砖或青砖。烧砖燃料主要为煤，也有的用柴草、天然气或其他燃料。除用燃料焙烧砖坯外，还有一种内燃烧砖工艺，即是将劣质煤或含一定发热值的工业废渣粉末，与粘土掺和搅拌、成型，焙烧时主要依靠坯体内的可燃物质发热烧结砖块。内燃砖是中国50年代烧砖技术的一项重大革新，对节能有重要意义，目前已为各大、中型制砖厂普遍采用。
技术要求
中国标准规定：
尺寸普通砖为矩形六面体，一般尺寸为240×115×53毫米。
外观根据尺寸偏差、弯曲、缺棱、掉角、裂纹分为一等和二等两个等级。
强度砖在砌体中主要是承受压力，要求具有一定强度，根据其抗压强度大小分为200、150、100、75、50等五个标号，砖的抗折强度和抗压强度之比为1:(3～5)。
此外，抗冻性(吸水饱和的砖，在-15°C下经15次冻融循环，其重量损失不超过2％，裂纹长度不超过规定值)，吸水率（一般为15～27％）以及石灰爆裂和泛霜等，对砖的使用也有重要影响。
用途
粘土砖的最大特点是可以就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点。因此，在建筑工程中广泛用于砌筑承重和非承重墙体、楼板、屋面、外墙饰面及柱、墩、拱、炉灶、窑体、烟囱、沟道及基础等。废碎砖块还可以再次利用作混凝土的集料等。
为了改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多等缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。有些国家的空心粘土砖产量已占砖总产量的50～90％，空心砖尺寸达490×300×200毫米，大型楼板空心砖可达700×250×200毫米，壁厚仅6～7毫米。竖孔承重空心砖孔洞率一般为25～30％，水平非承重空心砖孔洞率一般为40～60%，承重空心砖的标号可达300～600号。
中国目前生产的空心砖，竖孔承重空心砖孔洞率为15％以上，主要规格有240×115×90毫米，190×190×90毫米和240×180×115毫米等，标号为200、150、100、75四种，主要用于砌筑六层以下建筑物的承重墙;水平空心砖的孔洞率一般为30％以上，主要规格有290×290×115及150毫米和240×115×240毫米，容重为1000～1100公斤/米3，用于非承重墙或作为钢筋混凝土预制空心砖墙板，空心砖楼板和空心砖檩条的填充体。此外还有拱壳空心砖（图2）和花格空心砖等。
