[拼音]：duanchui
[外文]：hammer
利用锤头等重物自由落下或强迫运动的动能打击坯料，使之产生塑性变形的锻压机械。锻锤的运动遵循打击能量公式
，式中E为打击能量，m为锻锤落下部分的质量，v为打击速度。锻锤落下部分的质量越大，打击能量也越大。锻锤的规格分落锤和击锤两种表示法：落锤用落下部分的质量（千克）表示；击锤用打击能量（千焦）表示。落下部分包括锤头、锤杆和活塞等，一般锻锤的打击速度为6～9米／秒。锻锤主要用于金属坯料在热态下的自由锻和模锻。它的优点是:结构简单;锤头的提升高度和打击轻重容易控制，操作灵活；适用性强，工作速度高。但锻锤的工作条件差，能量利用率低，工作时冲击大，震动和噪声大，需要有沉重的砧座，对厂房和地基的要求高。
锻锤大体可分为落锤、 蒸汽-空气锤、空气锤、对击锤、液压锤和高能率锤。
落锤把锤头提升到一定高度，靠其自重落下进行打击的锻锤。落锤按不同的提升构件又可分为夹板锤、皮带锤、链条锤等。落锤打击能量小、工作效率低，已经很少应用。
蒸汽-空气锤将压力为 600～900千帕的蒸汽或压缩空气通过操纵阀送入气缸，从而驱动锤头上下运动的锻锤。它具有较大的打击能量。蒸汽和压缩空气一般由动力站集中供给。蒸汽-空气锻锤可分为自由锻锤（图1）和模锻锤。
蒸汽-空气自由锻锤为了获得大的操作空间，一般把砧座与机身分开。砧座质量一般为落下部分的10～15倍。工作时有强烈的震动和噪声。蒸汽 -空气自由锻锤的落下部分质量一般为1～5吨，小于1吨的可用相应的空气锤，大于5吨的可用水压机。这种锻锤可锻的最大锻件约为5吨。
蒸汽-空气模锻锤的机身在砧座上，两者连成一个框架，有较好的结构刚性，锤头的导轨较长，可进行较精确的模锻。砧座质量很大，一般为落下部分的20～25倍，借以减少工作时的振动。落下部分质量一般为 1～16吨，可以模锻约250千克的工件。
空气锤电动机通过曲轴带动压缩活塞，产生压缩空气驱动工作活塞和锤头上下运动的锻锤（图2）。空气锤结构简单，操作方便，应用普遍。空气锤的落下部分质量一般为40～1000千克，主要用于小件的自由锻。
液压锤用高压液体或用经液体蓄能的气体来驱动上锤头的模锻锤（图3）， 出现于20世纪50年代。它有固定砧座和微动砧座两种型式。与传统的蒸汽 -空气模锻锤相比，液压锤的优点是：能量利用率较高；自带驱动装置，投资少；振动小；劳动条件较好。缺点是设备较复杂，操作不如蒸汽-空气锤方便灵活，液压锤的规格一般为25～400千焦。
对击锤利用上、下锤头同时相向运动实现对击的锻锤。最初的对击锤上、下锤头的质量、行程和运动速度相等。后来为了便于操作，改用质量较大的下锤头，且下锤头只作微小的移动，因是悬空对击，传到基础上的振动较小。世界上最大规格的对击锤为1250千焦。对击锤没有砧座，所以又称无砧座锤。上锤头通过杠杆、钢带、高压液体等使下锤头与之联动，也有上、下锤头分别单独驱动的。
此外，还有高速锤、内燃锤等新型锻锤，打击速度高达9～20米／秒。